特定の用途条件ごとに、必要な工具寿命とソーイング性能を達成する必要がある場合、工具の製造に使用される金属マトリックスの化学組成、粒子サイズ、形状、プレス特性を慎重に選択する必要があります。使用されるダイヤモンドの粒径、形状、強度、熱安定性も同様です。 ほとんどのユニバーサルボディは、コバルト、鉄、銅、錫、タングステン、および炭化タングステンで構成されています。 含浸プロセスで製造されたマイニングドリルビットを除いて、ホットプレス、コールドプレス、または焼結プロセス方法を使用する場合、非常に細かい金属粉末が使用されることがよくあります。
ダイヤモンド砥粒に関しては、その種類、粒度、濃度が最も重要な要素となります。 天然ダイヤモンドと人工ダイヤモンドの主な違いは、結晶の形状におけるインクルージョンの分布です。 天然ダイヤモンドは靭性は低いですが、結合性能は非常に優れています。 それは天然ダイヤモンドには凹凸が多いためです。 これにより、堆積岩や変成岩の切断に使用されるフレームソーなど、特定の用途条件では非常に実用的になります。
ダイヤモンドの結晶形状は、その断片化特性に影響を与えます。 完全な六面体の結晶形状と滑らかな結晶表面により、ダイヤモンドは優れた靭性を持ち、母材にしっかりと保持して保持することが困難になります。 高級ダイヤモンドの脱落を極力防ぐには、Ti、Cr、Siなどの強力な炭化物元素を薄膜でコーティングすることが最善の方法です。めっきの種類、母材配合組成、工具加工の適切な組み合わせが最適です。マトリックス上の拡散含浸型結合剤の効果により、ダイヤモンドはマトリックス内にしっかりと保持されます。 メッキのもう 1 つの利点は、ダイヤモンド表面の黒鉛化と攻撃的なマトリックス成分の浸食を防ぐことです。
ダイヤモンドの粒径と濃度の一致は、工具の作業面に影響を与える単位面積あたりの切削点の数によって決まります。 ダイヤモンドの粒径、強度、保持特性は、ダイヤモンド結晶の優れた状態と、マトリックス内の岩石の破片を除去するためのチャネルへの影響によって決まります。 岩石を効率的に切断するには、岩石の破片を蓄積し、それを自動切断エリアから即座に除去するのに十分なスペースを確保することが重要です。 同時に、過度の負荷をかけずに、ダイヤモンドの結晶のカットを鋭く保つことが重要です。