刃物を使用する過程で、刃物はバインダーとして樹脂、補助材料としてガラス繊維メッシュ、そして特に合金鋼やステンレス鋼などの切断が難しい材料のために様々な材料で作られています。 乾式および湿式切断法により、切断精度がより安定します。 同時に、切削材料と硬度の選択により、切削効率が向上し、製造コストが削減されます。 ただし、切断工程中に火傷事故が発生する可能性もあります。
ここでの問題は、切断プロセス中の火傷をどのように回避するかです。これは、切断効率にあまりにも低く影響します。
1.まず、選択した切削部品の硬度が高すぎても低すぎても、高すぎると焼けた金属組織が発生し、材料の微細構造を正確にテストできず、エラーが発生します。 。 硬度が低すぎると切削効率が悪くなり、切削片が無駄になります。 切断プロセスを非燃焼で鋭くするために、材料の硬度をテストし、クーラントを正しく使用するだけで済みます。
2. 2つ目は、プレートを切断するための原材料を選択することです。 アルミナは金属材料を切断するための最初の選択肢であり、炭化ケイ素は非鉄および非金属材料を切断するための最初の選択肢です。 金属材料の切断に使用される酸化アルミニウム材料は、金属の化学成分と化学的に反応しないため、非金属の切断に役立ち、非金属の化学活性は小さく、炭化ケイ素材料の化学活性はそれよりも低くなります酸化アルミニウムの、そして切断性能良い、低い燃焼および摩耗。
3.同様に、適切な粒子サイズを選択することは、切断に有益です。 シャープネスが必要な場合は、より粗い粒子サイズを選択できます。 切断に高精度が必要な場合は、比較的細かい粒子サイズの研磨剤を選択する必要があります。
要するに、切断プロセスで遭遇するすべての問題は、サンプルの硬度と材料に応じて最初に決定する必要があります。 刃物を選ぶときは、刃物の材質を的を絞って選ぶ必要があり、工場に適した材質が最適です。