さまざまな切断片は、私たちの日常生活の中でさまざまな材料を切断するのに非常に便利ですが、多くの消費者は、使用過程で切断片の問題に直面することが多く、メーカーが解決できない大きな問題になっています。 ただし、以下の3つの手順に注意すれば、板取り問題は発生しません。
砥石膜の樹脂切削の主な問題を解決するために、硬化曲線の最初の温度セクションを事前に調整し（低温乾燥時間を延長するため）、6番目の温度セクションの温度を次の場合に上げる必要があります。砥石膜が現れる可能性が最も高いです。 上記の2つの調整が難しい場合は、フェノール樹脂のサプライヤーに、硬化条件に適応するようにいくつかの技術的指標を調整するよう依頼することができます。
A.天候と環境への影響の解決策：
1.工場環境が樹脂砥石の製造に適していない場合は、室温が20°Cを超えないように空調システムを設置してください。
2.空調システムを設置できない場合、フェノール樹脂のサプライヤーは、硬化条件に適応するためにいくつかの技術的指標（主にフェノール樹脂のゲル化時間）を調整する必要がある場合があります。
B.樹脂砥石大スライスフォーミュラ設計計画;
1.コールドプレスとホットプレスのフェノール樹脂とフィラーの違いは、配合設計で十分に考慮する必要があります。 適切なバインダー比に加えて、賭けカッティングホイールの処方設計要件は、フィラー種の科学的マッチングとフィラー比の合理的な使用も十分に考慮する必要があります。
2.式を設計する際には、砥石の密度が皮膜形成に与える影響を十分に考慮する必要があり、砥石の密度を適切に上げることをお勧めします。
C.樹脂砥石の原材料を厳しく管理する
1.フィルムが最も発生しやすい時期には、揮発性フェノールが少なく含水率が低い液体フェノール樹脂と、遊離フェノールが少なく流動長が長い粉末フェノール樹脂を使用する必要があります。
2.砥石の充填材は、スクリーニングプロセスに追加し、必要に応じて乾燥後に使用する必要があります。
3.パラフィンなどの離型剤の使用を減らし、必要に応じて揮発性の高い離型剤を使用します。
