ご存知のように、砥石は研削工程で最も重要なタイプの研磨剤です。 砥石は、研磨剤に結合剤を添加し、コンパクトに成形して乾燥・焙煎した多孔質体です。 研磨剤、接着剤、製造工程が異なるため、砥石の特性が大きく異なり、研削加工の品質、生産性、経済性に大きな影響を与えます。 砥石の特性は、主に砥粒、強度、接着剤、硬度、組織、形状、サイズなどの要因によって決まります。
使用する砥粒により、通常の砥石（コランダム、炭化ケイ素等）砥石、天然砥粒超硬砥粒（ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素等）砥石に分類できます。
形状により、平砥石、斜角砥石、円筒砥石、カップ形砥石、皿形砥石等に分類できます。 接着剤により、セラミック砥石、樹脂砥石、ゴム砥石、金属砥石などに分類できます。砥石の特性パラメータは、主に研磨剤、粘度、硬度、接着剤、形状、サイズなどです。オン。
砥石は通常高速で動作するため、回転試験（最高動作速度で砥石が破損しないことを確認するため）と静的バランス試験（作業中の工作機械の振動を防止するため）を実施する必要があります。 ）使用前。 一定期間作業した後、砥石をトリミングして、研削性能と正しい形状を復元する必要があります。
グラインダーに使用される砥石の特徴は次のとおりです。
激しい摩擦のため、研削ゾーンの温度は非常に高くなります。 これは、ワークピースの応力と変形を引き起こし、ワークピースの表面に火傷を引き起こすことさえあります。 したがって、研削温度を下げるために、研削中に大量のクーラントを注入する必要があります。 クーラントは、切りくずの除去と潤滑にも役立ちます。
研削時のラジアル力は非常に大きいです。 これにより、工作機械研削砥石ワークシステムの弾性後退が発生し、実際の切削深さが公称切削深さよりも小さくなります。 したがって、研削が完了しようとしているときは、エラーをなくすためにスムーズな研削を行わないでください。 砥粒が鈍くなった後、研削力が増加し、砥粒が壊れたり落ちたりして、再び鋭いエッジが現れます。 この機能は、セルフシャープニングと呼ばれます。 セルフシャープニングにより、一定時間内に正常に研削を行うことができます。 ただし、一定の作業時間の後、振動、ノイズ、および研削力の増加によるワークピースの表面品質への損傷を避けるために、手動トリミングを実行する必要があります。
砥石の砥粒は硬度と耐熱性が高いため、焼入れ鋼や超硬合金などの硬度の高い材料を加工することができます。 砥石と研削盤の特性により、研削プロセスシステムが均一なマイクロカッティングを行うことができます。一般的にはap=0.001〜0.005mmです。 粉砕速度は非常に速く、一般的にv=30〜50m / sまでです。 研削盤の剛性は良好です。 油圧トランスミッションを採用しているため、研削により高い加工精度（IT6〜IT5）と小さな表面粗さ（Ra=0.8〜0.2m）を経済的に得ることができます。 研削は、部品を仕上げる主な方法の1つです。
