表面研削中、真っ直ぐな波形がワークの表面に等間隔に分布しているように見えます。これは、研削ヘッドシステムの剛性が低く、強制振動があることを示しています。 振動源は主に砥石やモーターの不均衡によるものです。 したがって、研削ヘッドのスピンドルベアリングのクリアランスが大きすぎないかどうかを確認する必要があります。 研削ヘッドモーターのローターが不均衡であるかどうか、およびローターとステーターの間のギャップの均一性。 研削ヘッドホルダープラグの鉄の隙間が大きすぎるか、接触が悪いか。 砥石が豊富かどうか不均衡の問題や、研削盤を振動させる外部振動源があるかどうかなど。したがって、検査結果に基づいて対応する技術的対策を講じる必要があります。 たとえば、スピンドルベアリングギャップ、モーターステーターとローターの間のギャップを調整します。 嵌合する滑り面をこすり、プラグアイアンギャップを調整し、作業精度を維持し、剛性を高めます。 モーターローターと砥石のバランスを取ります。 より柔らかく均一な硬度を選択する砥石は細かくトリミングし、砥石の量の不均衡による悪影響を減らすために、ドレッシング中にダイヤモンドを作業台に取り付ける必要があります。 さらに、砥石フランジのコーン穴とスピンドルの接触不良と外部振動の可能性をチェックして解決する必要があります。 ソースの問題。
ワークの表面が両側に単一の波または片側に単一の波で現れる場合は、作業台の衝撃が方向を変え、グラインダーの柱が揺れていることを示しています。 作業台を逆にすると、ワークが再び研削に入り、この時点でカラムが揺れているため、ワークの両側または片側に単一の波の欠陥が現れます。 したがって、作業台の反転ストライカーの位置は、適切になるように調整する必要があります。 作業台の逆転の影響を減らすために、作業台の逆転スロットルバルブのネジを調整する必要があります。 さらに、油圧システムの振動と這い上がりをなくすように注意する必要があります。
平面を研削するときにひし形の波紋が現れる場合は、振動も原因です。 ほとんどの場合、砥石の1分あたりの回転数と作業台の1分あたりのストローク数の比率は整数ではないため、等間隔の直線波よりも菱形波の可能性が高くなります。 したがって、研削ヘッドシステムの剛性を向上させ、垂直送り量を適切に減らし、作業台反転時間を次の条件を満たすように調整する必要があります。作業台反転時間/砥石回転時間=整数でダイヤモンドの波紋をなくします。
