さまざまな技術的目的と要件に応じて、ルーバーホイールには多くの研削方法があります。主な目的は、ワークピースの余分な材料を切り取ることです。 では、不連続面の内穴をルーバーホイールで研磨する際の注意点は？
1. 内側の穴の表面に幅の広い溝、キー溝、または放射状の貫通穴がある場合、研削プロセスでインペラーと穴の壁が不連続に接触するため、内側の穴の形状エラーが発生しやすくなります。したがって、対応する措置を講じる必要があります。
2. 内孔面に広溝穴を研削すると、広溝の両端にベルマウスができやすい。 対策としては、延長軸を極力太くし、シャッターホイールの幅を適度に大きくし、シャッターホイールをダイヤで整えていく。
3. 穴の内周面をキー溝で穴を研削する場合、キー溝のエッジに「つぶれ角」が生じやすい。 このとき、羽根車の直径を適切に大きくすることができ、羽根車の幅を小さくすることができ、延長シャフトの剛性を高めることができる。 高精度の内穴の場合、内穴を研磨する前に、広葉樹またはベークライトをキー溝に埋め込むことができます。
4. 内穴の表面にある放射状の貫通穴を研削すると、穴壁に多角形が形成されやすくなります。 このとき、ルーバーホイールの直径を適切に大きくし、延長シャフトとして剛性のある材料を使用し、シャッターホイールをタイムリーにトリミングすることで、これを防ぐことができます。 穴の加工精度と面粗さを確保するためには、バックカットを減らし、「滑らかな研削」の回数を適切に増やす必要があります。
