どのグリットオプションが最も効果的かを評価する
多くの場合、36-80-グリットの粗い研磨材から始めて、溶接部のレベルを上げ、深い傷を滑らかにし、溶接のはねをなくします。 材料の溶接または溶接スパッタが多い場合、36-グリット研磨剤が材料を効率的に除去します。
ただし、60- または 80- グリットの研磨剤は攻撃性が低く、材料に顕著な溶接スパッタと高さがある場合に最適な選択である可能性があります [4]。
次に、金属に軽い研磨ディスクと混合ディスクを使用すると、山と谷を最小限に抑えることができます。 理想的な結果は、山と谷の間の距離が短いことを特徴とする一貫したパターンを持つことです。 ピークが深すぎると、ペイントで満たされ、表面を覆うのに必要な全体的な時間が長くなります。 ただし、山と谷が小さすぎると塗装が剥がれる場合があります。
また、最初に粗すぎる研磨剤を使用すると逆効果になる可能性があることを考慮することも重要です. これは、滑らかな仕上げが必要な場合、粗い研磨剤を使用すると金属に深い傷ができ、後のステップで取り除くのに時間がかかるためです。 別の方法は、最初のステップでより細かいグリットを使用することです。 これを行うと、最初は時間がかかる場合がありますが、他の手順が削除される可能性があります。
一部の製造業者は、金属を塗装する準備をする際に、2 番目または 3 番目のステップでオービタル サンディング ディスクを使用することも選択します。 そうすることで、金属に円形のパターンが作成されます。 ただし、次にランダムオービタルグラインダーを使用すると、表面の山と谷が壊れて目立たなくなる可能性があります。
塗装用の金属を準備する際に新しい研磨剤を使用する場合は、スクラップ金属片や重要でない部品にも製品を使用して実験する必要があります. このようなテストにより、コストのかかる望ましくない結果に対処することなく、結果を評価できます。
