粒
切断砥石の砥粒内の粒子は、切断を実行する粒子です。
穀物にはいくつかの種類があります。 切削砥石用の一般的な粒子には、セラミック アルミナ、ジルコニア アルミナ、酸化アルミニウム、炭化ケイ素などがあります。
- セラミックアルミナ:セラミック アルミナは、インコネル、高ニッケル合金、チタン、装甲鋼など、鋼、ステンレス鋼、その他の難削材に対して非常に優れた性能を発揮します。 適切な使用とメンテナンスにより、優れた寿命とカットを提供し、他の穀物よりも低温でカットする傾向があるため、熱変色を軽減します.
- ジルコニアアルミナ:ジルコニア アルミナは、鋼、構造用鋼、鉄、およびその他の金属の優れた切断を提供し、レール切断やその他の重負荷用途に最適です。 高速切断と長寿命を実現し、極度の圧力にも耐えます。
- 酸化アルミニウム:酸化アルミニウムは、最も一般的な砥粒の 1 つです。 鋼やその他の金属に対して、高速な初期切削速度と一貫した性能を提供します。
- 炭化ケイ素:炭化ケイ素は非常に硬い粒子で、非常に鋭く素早く切断できます。 ただし、砕けやすく、他の穀物ほど丈夫ではありません。
穀物のグリットは、その物理的および性能特性も決定するのに役立ちます。 グリットとは、サンドペーパーの粒がサイズによって分類されるのと同じように、個々の研磨粒子のサイズを指します。 粒度は 16 ～ 60 の範囲で、数字が小さいほど大きくて粗い粒子を示し、数字が大きいほど粒子が小さくて細かいことを示します。
つなぐ
カッティングホイールのボンドは、砥粒を所定の位置に保持する物質です。
メーカーは、ホイールのグレード、つまり硬度について言及することがよくあります。 等級は砥粒自体の硬さではなく、砥粒を固定している結合の硬さを表します。 一般に、同じ条件の下では、接着剤が固いほどカッティング ホイールの寿命が長く、接着剤が柔らかいほどカッティング ホイールの寿命が短くなります。
より柔らかい接着剤は、特定の利点を提供します — それは粒子をより速く脱落させ、より速い切断を提供します. 結合が強いと、粒子が磨耗した後も粒子が固定されます。 接着剤が柔らかいほど、より速く剥がれ、新鮮で鋭い粒子がより頻繁に現れ、ホイールの切断率が上がります。
特定の金属では、切断時に金属に汚染物質を導入しないことが重要です。 ステンレス鋼とアルミニウムを切断するときは、研磨剤に含まれる塩素、鉄、硫黄が 0.1% 未満であることを常に確認し、汚染物質を含まないようにしてください。 汚染物質のない製品には識別ラベルが付いています。
切断砥石用の砥粒で一般的に使用される結合の 1 つにレジノイドがあります。 レジノイド結合には有機化合物が含まれています。 それらは、他のタイプのボンドよりも優れた耐衝撃性を持つ傾向があり、高い周速度での動作に耐えることができます。 それらはカットオフ用途に理想的であり、新しい粒子を露出させることで自己研ぎを可能にします。 いくつかの特殊な結合は、レジン オーバー レジン結合です。 これらの結合は、追加の耐湿性と耐熱性を提供するだけでなく、粒子をより有効に活用するためのより強力な全体結合を提供します。
グラスファイバー
カッティングホイールにはグラスファイバーが含まれており、1 重、2 重、または 3 重の補強が可能です。 シングル補強はグラスファイバーの単層に依存しており、ワークピースのバリを減らしながら並外れた切断速度を実現するのに役立ちます。 二重および三重の補強は、ファイバーグラスの複数の層を使用して、高振動および頑丈な産業用途に追加のサポートを提供します。
