カッティングホイール 4.5インチディスク

概要

プロセス機器技術の継続的な改善により、多数の歯車研削盤が歯車業界に登場しました。 研削焼けは避けられない問題です。 一部のメーカーは、長期にわたるデバッグの後も問題を抱えており、経済に大きな影響を与えています。 脅威。 砥石は研削中に焼けます。 一般的に言えば、これは熱処理の影響を受けます。 この現象の具体的な理由は何ですか？

1.脱炭熱処理中、表面または環境保護が不適切な場合、表面酸化が発生し、ワークピースに薄い脱炭層が生成されます。 この柔らかい脱炭層により、砥石が過負荷または過熱され、表面が損傷します。 火。

2. 溶浸層の炭素濃度が高すぎて、溶浸層構造内に網状炭化物または過剰な遊離炭化物を形成しやすい。 この物質は非常に硬いからです。 研削中に、局所的な過熱傾向と表面焼き戻しが発生する場合があります。 浸炭濃度が高すぎると、被削材表面に過剰な残留オーステナイトが生じ、焼けや割れが発生します。 したがって、表面炭素濃度の増加は研削性能を低下させます。 一般に、表面炭素濃度は 0.75% -0.95% の範囲内に制御する必要があります。

3. 炭化物の分布と形状 炭化物の分布は均一でなければならず、平均粒子サイズの直径は 1 μm を超えてはなりません。

4. 熱処理の変形を可能な限り減らす必要があります。これにより、研削代を減らすことができます。 熱処理変形が大きすぎると、ワークの径方向の振れが大きい箇所から研削を開始しないと、研削の度にその箇所で取り除かれる研削代が異常になり、ヤケやクラックが発生します。

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